日前，一款3D打印耳機不斷曝出的的上市資訊，同時吸引了來自耳機界與3D打印行業的關注。這款據稱價值10萬元的3D打印耳機，來自國內新銳耳機廠商黑格科技，并即將于4月初正式推出。

3D打印耳機是耳機界的新鮮事物，甚至在3D打印領域也是極少見的產品。縱觀目前的耳機市場，批量生產并銷售僅有FinalAudio與Astell&Kern旗下的各自一款耳機采用了3D打印技術。而在國內，也僅有黑格科技自家在去年發布的一款3D打印無線耳機。為何在各傳統行業無往不利的3D打印技術，卻在耳機領域施展不開呢?而作為國內廠商的黑格科技，又是依靠什么能夠成功將3D打印技術運用在耳機上呢?

在對黑格科技的采訪中，我們了解到，黑格科技自主研發的3D打印技術與傳統的3D打印技術完全不同。黑格3D打印技術是基于DLP 3D打印技術研發的，高精度、高效率、高可靠性以及成本控制上的先天優勢，并已取得10余項實用性技術專利。3D打印技術本質上的差異，才是黑格科技能夠成功研發3D打印耳機的原因之一。

黑格3D高精度打印

傳統的3D打印機使用了比較簡單的機械結構，打印面積更大，也因此受到大多數3D打印廠商的青睞。但也因為結構上的劣勢，使得其打印精度極低，同時損耗率也高于其他打印機。黑格自主研發的3D打印機的打印精度高達25μm，遠超傳統打印機的200μm，使得耳機這種精細部件的生產制作成為了可能，也大大減少打印之后的加工步驟。

黑格3D打印機效率與可靠性并存

在生產制作過程中，3D打印的效率也非常影響產品的上市周期和鋪貨速度。黑格3D打印機的打印速度是傳統3D打印機的3倍以上，同時可以7×24小時全年無休的正常運作，且保持高度的產品穩定性。反觀傳統3D打印機，連續工作16小時后，打印出的產品穩定性呈斷崖式跌落。這意味著要完成同一批量的生產任務，傳統3D打印機需要數倍于黑格3D打印機的數量才足以完成。

黑格3D打印材料的優勢

目前傳統的3D打印材料無非是國產光敏樹脂和進口樹脂兩種，其中國產光敏樹脂易碎、易黃、易變形，無法應用到生物醫學、個人消費等層面，因此適用面較窄。而進口樹脂采購周期長，價格昂貴，平均價格甚至高達6000元/kg。鑒于市場上已有的材料均有缺陷，黑格與德國3D打印樹脂制造商合作研發新型材料，將采購成本與制作成本壓到最低，使新型材料的質量與進口樹脂看齊的情況下，價格僅為其1/6.

在3D打印生產之外，黑格科技還擁有完善的后期處理設備和工藝，一系列的設備均由黑格自主研發，填補了國內此類技術的空白，黑格3D打印耳機也正是基于黑格一系列全新科技、自主研發的設備而生產。在市面上售價數千乃至數萬元的3D打印耳機之后，黑格推出的這款價格親民、造型新穎的3D打印耳機會有怎么樣的表現，讓我們拭目以待。