近日，有企業主向記者大吐苦水，簡言之，是其工廠新引進的一批自動鎖螺絲機派不上用場。這是為何？由于先前采購囤積的一批螺絲標準化水平不高，導致程序化控制、精準作業的自動鎖螺絲機時松時緊，生產出一堆不合格的產品。以往這一流程由人工操作，靠人手感知螺絲釘的松緊程度，螺絲標準化水平參差不齊對生產影響不大。而自動鎖螺絲機則因此完全派不上用場，陷入意想不到的尷尬。

專業生產精密螺絲的勁佳五金表示，隨著人力成本的逐年上升，自動鎖螺絲機替代人工作業，既是裝備制造業的轉型升級之需，也是提高勞動生產率的重要舉措，不少企業都在謀劃此事。然而，失之毫厘，謬以千里。人工作業可以容忍螺絲零配件的些許不合格，自動鎖螺絲機代表工業制造的標準化、智能化發展方向，容不得絲毫誤差。

據勁佳五金介紹，傳統制造業向智能化制造轉型過程中，“差不多就行”的思維已無法適應精準化的“機器思維”，對很多企業來說，如何從一顆螺絲釘的合格規范做起，在標準化上轉型升級是無法回避的問題。作為專注于螺絲制造的勁佳五金，自然亦順應形勢，不斷提升出廠螺絲的品質標準。

勁佳五金表示，自動鎖螺絲機要保證穩定運行，首要便是不能有雜釘、壞釘之類，必須100%良品螺絲來配合。據了解，螺絲的制造工藝雖談不上復雜，但能做到100%良品的螺絲廠家卻不多，東莞勁佳五金便是其中的佼佼者。勁佳五金，精密螺絲制造專家，專注螺絲行業15年，旗下生產設備均自帶電腦感應檢測系統，嚴格監控所有生產流程，出現不良異常情況，設備會自動檢測并強制停機，從源頭把控不良品。

與此同時，勁佳五金螺絲自配專用電鍍廠，所有出產的螺絲均通過嚴格的鹽霧及環保測試，不易生銹，充分保障產品的環保性要求。在產品尺寸及外觀檢測方面，除人工挑選外，勁佳五金配備有光學選釘設備，可24小時不間斷對螺絲進行篩選，根據設定的產品外觀尺寸標準，設備會自動將不良品篩除，以保證產品良率。

據悉，勁佳五金擁有160余臺進口全自動生產設備，月產能可達5億顆，能夠最快24小時發貨。10000多種螺絲現貨供應，規格齊全。不僅為客戶提供標準件，更為客戶量身定制非標產品。迄今為止，勁佳五金合作伙伴遍布國內外，其中不乏一些國際名企，生產螺絲總量超20,000,000,000顆，充分彰顯其強大的制造能力。

自動化設備替換人工生產，對標準化升級是一種倒逼。智能化生產推動轉型升級，不僅是對標準化生產的要求，也與中國傳統一脈相承的“工匠精神”相契合。只有把諸如螺絲這樣的微小零配件做到最精、把最基礎的工作做到極致、每一個環節做到無縫鏈接，才能制造出最好的產品。

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