作為“十三五”的開局之年，“中國智造”成為了2016年的熱點之一。在今年工信部發布的《2016年智能制造試點示范項目名單》中，貴陽海信成為全國唯一一家上榜的電視制造企業。

 

　　12月28日，新浪數碼受邀參觀了海信貴陽電視生產基地，或許我們能從中找到海信智造提效成功的秘密。

       海信貴陽生產基地
 

　　曾經，作為一個從北方發展壯大的品牌，海信在西南地區的市場基礎相對薄弱，但隨著1997年海信貴陽工廠的成立和發展，憑借著區域優勢和生產技術，海信在西南市場占有率呈爆發式增長，特別是在貴州市場，海信電視市場占有率從2012年的12.35%上升到2015年的17.19%，產品銷售覆蓋黔、桂、川、滇、渝等西南大區，收入高達30億元。

 

　　目前海信貴陽工廠擁有3座現代化廠房，3條整機生產線，3條模組生產線，3條基板生產線，3條SMT貼片線。
 

       進場前的準備

 

　　潔凈度為10萬級的潔凈廠房，意味著在1升的空氣中，大于等于5微米的顆粒數不多于25個。

 

　　為生產出質量過硬的電視產品，海信貴陽與微米顆粒“較勁”，建造出潔凈度為“10萬級”的廠房用于電視模組生產。
 

       作業人員配備了專用的防塵服、網帽、口罩、手套
 

　　模組是電視的核心部件，屬于非常精密的光學部件，其生產制程對環境有著極度嚴格的要求。浮塵是影響其環境的最大因素。為解決浮塵問題，潔凈廠房的溫度被嚴格控制在20±2℃，濕度控制在60±5%RH。進出人員需經過2道風淋門進行除塵，進出物料需通過專用的貨淋門進行除塵，同時作業人員配備了專用的防塵服、網帽、口罩、手套。并在線體下方增加了專用的加濕水槽。

 

       整潔的工廠

 

　　通過海信貴陽工廠通過模組整機生產線的連線工作、自動化設備的導入、信息化系統引入等智能升級措施，生產能力由2012年的86萬臺提高到2015年的150萬臺，增長幅度高達74%。

 

        自動貼片生產線
 

　　前工序的貼片設備為業界最先進。(松下CM602自動貼片生產線，可提供最小尺寸01005片式：長1毫米，寬0.5毫米)元件組裝，單線每小時產能可達90000點(每小時可以貼裝90000個元器件，可以生產出130臺電視所需的所有電路板。目前是海信集團內的中上水平，也是行業內的中上水平)；同時擁有4條手動插件線和6臺自動插件設備，能滿足各類電子組件板的生產和檢測需求。

 

         主板
 

　　作為海信電視西南大區的市場支柱，貴陽工廠目前年產能平板150萬臺、貼片組件150萬套，液晶模組150萬片。過去三年，工廠累計人均效率提升120%、員工的工資和福利增長66.7%；同時，人工費支出累積節省3000萬元。制造系統提效模式取得的顯著的效果。

 

　　海信貴陽工廠還是目前擁有貴州省內唯一一座ORT(可靠性測試)實驗室，能夠對各類液晶電子產品進行恒溫恒濕、機械振動、冷熱沖擊、垂直沖擊等極端環境的測試，對每一臺產品進行嚴格把關。

 

       PCBI自動卡合機器人
 

　　在連線工作方面，實現了GM1、GM2線的連線，避免了模組產品的下線包裝和重新上線的冗余環節；在自動化設備方面，引入了PCBI自動卡合機器人、雙臂自動鎖固機器人、自動翻屏機器人、包裝自動化線體；在信息化系統方面，導入了原材料WMS系統、AGV自動送料系統、ESOP電子作業指導書系統，成功升級了ERP系統，并完善了與ERP系統相關的12個信息系統的接口制作和功能升級。

 

　　智造提效是海信貴陽的核心發展方向。近年來，海信貴陽投入約6000萬用于數字化智能制造企業升級建設。提效為市場提供了更為充足的動力，而市場也在對提效進行著積極的回報。目前，海信在貴州的市場占有率已經從2012年的12.35%上升到2015年的17.19%。