話說天下大勢，中國工業制造業正在去產能、調結構、產業升級的道路上披荊斬棘、奮勇前進。原來的粗放型模式必然在轉型陣痛中逐漸被集約型發展所取代，產業才能進入發展可持續的良性軌道，而集約型模式的核心詞之一就是“精益”。

說起精益界的正根兒，那是在上世紀80年代，豐田公司（Toyota）的一代大家大野耐一（Taiichi Ohno），在生產線上實行了一種當時全新的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，后稱精益生產LP（Lean Production），說白了就是要在企業的生產和其他相關環節上，大幅提高效率，杜絕浪費，也就是要省錢。

豐田公司建立了精益界的第一座豐碑，至今全球制造業都仍在以豐田模式為精益必修課，拿來研習。然而需要精益的并非只有生產一環，需要精益、可以精益的還有辦公環節、研發環節、供應鏈環節。。。企業精益，其路漫漫。

精益界有人踢館？

不管是什么精益，都是英文Lean翻譯過來的，Lean的表意，就是“瘦”，節約、瘦身、優化、省錢，用詞很是傳神。

可“瘦”精益的尋常理解今天迎來了挑戰。新近精益界有本書橫空出世——《精益研發2.0：面向中國制造2025的工業研發》，在網店上好評如潮。如題，精益目標正是面向中國制造2025的工業研發，非常符合當前的產業需求。而其中作者在“精益之辯”的章節中，對精益研發有一段再論述頗為出彩，讓人回味。

作者說研發之精益不在于“瘦”，而在于“富”，拽英文那是說Lean Production, But Rich R&D ! 精益研發之精益VS精益生產之精益，此“精益”非彼“精益”也。

精益還有不同版本?不同流派?不同解讀?精益理論界頗有山雨欲來風滿樓的踢館味道了。

然而，《精益研發2.0》的著者正是精益界的名家——田鋒。田總頭上光環眾多，既是20年來服務于高端制造業研發創新之安世亞太公司的高級副總裁，又是國家工業軟件與先進設計研究院常務副院長、北京市綜合仿真工程實驗室主任、機械工程學會設計分會委員，還是精益研發體系和綜合仿真體系創始人、《精益研發》雜志的主編。名家前輩踢館?笑談而已；然針對“精益之辯”卻也不虛。

之所以精益研發不要瘦的（Lean）精益，要富饒的（Rich）精益，田鋒的理由是在著名的微笑曲線中，研發和生產的位置不同，特征明顯相異。

生產特征要不斷重復、遵循次序、避免變異、具有剛性起止點。而研發特征是拒絕重復、不遵循次序、鼓勵創新、具有柔性起止點。

生產過程是一種不斷重復的活動，任何多余環節都意味著巨大浪費和風險。因此，生產過程總是千方百計消除多余環節。

然而研發恰好相反，研發過程拒絕重復，因為重復不會帶來價值，帶來價值是的恰恰是新的嘗試，新的價值孕育在新的嘗試里。

“精益”之正解

田鋒指出：對于生產，“精”代表兩個含義：一是精煉，保證生產活動盡量簡約；二是精確，按需生產，按照市場的供需狀況排產，減少因庫存、過期、失效而導致的成本；生產之“益”代表效益，通過消除浪費和降低成本來提高效益。

對于研發，“精”也代表兩個含義：一是精良，保證研發過程與手段的創新，追求產品的最優化和高質量；二是精準，按需研發，按照用戶需求設計產品，不要閉門造車。研發之“益”也代表效益，但與生產不同的是，它通過提高產品附加值來提高效益。

精益之辯正當時

企業在當前全球化的大背景下，正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。產業升級首推研發創新。研發要精益化，又何為其精髓?有此一辯可謂及時。畢竟理越辯越明，道越論越清嘛!

成本降低總有底線，而提升價值，空間則大得多。所以，精益研發相對于精益生產來說，具有更大的空間提升企業競爭力。產品研發，創新驅動是核心，成本控制次之。

不久前一則新聞引起筆者的注意，傳統的馳名品牌“大白兔”奶糖，重金請來法國設計師做奶糖包裝設計，新包裝的奶糖在品質上和從前別無二致，價格卻暴漲數倍。然而，令人側目的是新品在市場上銷量猛增，幾近脫銷。有消費者把新版“大白兔”奶糖當一種文化產品消費，而不是簡單的糖果了。

雖然包裝設計和復雜產品的精益研發，可謂小巫見大巫，不可同日而語，但這也確實印證了精益研發的第一要義不是為了省錢，而是為了創造更大的價值，尤其是商業價值。

精益生產之“瘦”不能蓋精益研發之”富“，精益之法是真理還是謬誤，還要看前提條件是什么。精益界呼喚新的豐碑。企業做好精益研發，精益之“益”，必將發揮到極致。